博至尊在线娱乐

  • 关注首页
  • 收藏本站
  • 【至尊娱乐人生就是博i】联系我们
  • 此页面上的内容需要较新版本的 Adobe Flash Player。

    获取 Adobe Flash Player

    地址:
    十堰市平台路3号
    电话:
    0719-8795196
    手机:
    13971931486
    传真:
    0719-8782998

    如何根据不同情况选用切削液?

      一、根据刀具材料选择

      1. 工具钢刀具:耐热性能差,要求冷却效果好,选用乳化液为宜。

      2. 高速钢刀具:最高温度可达600℃。低速和中速切削时,选用油基切削液或乳化液。在高速切削时,由于发热量大,选用水基切削液为宜。

      3. 硬质合金刀具:最高允许工作温度可达1000℃,选用含有抗磨添加剂的油基切削液。要注意均匀地冷却刀具,在切削之前,要预先用切削液冷却刀具。高速切削,要用大流量切削油喷淋切削区,以减少刀具受热不均匀而产生崩刃,亦可减少油烟。

      4. 陶瓷刀具:高温耐磨性最高,一般采用干切削,也可用水基切削液。

      5. 金刚石刀具:具有极高的硬度,一般使用干切削。为了避免温度过高,也像陶瓷材料一样采用水基切削液。

      二、铝合金切削液的选择与维护

      1. 铝及铝合金的特点

      1)铝、铝合金质软、塑性大,切削时变形大,易粘刀,在刀具上形成积屑瘤,可能产生溶焊现象,使刀具丧失切削能力,影响加工精度和表面精糙度。

      2)铝合金的热胀系数大,切削热容易引起工作热变形,降低加工精度。

      3)表面容易变色和孔蚀,表面褐色变为黑色,会析出白色粉未,俗称白锈。

      2. 铝合金切削液的选择

      既要考虑到润滑性,也要考虑到其冷却性能,精加工选择乳化型切削液或低粘度的切削液。

      3. 铝合金磨削加工

      由于磨削非常细小,要重视切削液的过滤性。不能选择稠度过大的磨削液,否则切屑不能及时沉积降下去或被过滤出去,会划伤工件表面而影响表面光洁度。因此对于精磨或超精磨易选用精密磨削油或半合成切削液。

      4. 铝合金切削液的使用和维护

      1)用自来水,最好去离子水,以保证切削液的使用效果和使用寿命。

      2)机床要有过滤系统,最少3天清理清洁一次滤网或无纺布。因为铝合金易生成铝皂,破坏切削液的稳定性。铝屑应立即将其过滤出去,以避免铝屑与切削液发生反应而影响效果与寿命。在磨削加工过程中,铝屑既细小又轻,很难沉淀下去,如不进行过滤或过滤不充分,铝屑就会划伤加工面,影响表面光泽度。

      3)Ph值。铝材对切削液的Ph值非常敏感,要经常性的对切削液Ph值进行检测,发现异常应及时调整,使Ph值控制在8-9之间,以免Ph值过高腐蚀工件,Ph值过低使细菌大量繁殖,影响切削液的稳定和使用性能。

      4)定时补加新液。即保证切削液的良好润滑,也保证切削液良好的防锈性和杀菌防腐性能,以延长工作液的使用寿命。

      5)注意配制新液的方法,还要注意何时加稀释液、注意掌握深度管理的方法。

    地址: 十堰市平台路3号 电话:0719-8795196 博至尊在线娱乐 © 2010-2011 十堰东升石化有限公司. All rights reserved .
    鄂ICP备13007500号-1 | (至尊娱乐游戏网址)技术支持:国际科技
    永利网络投注ballbet体育官方app下载龙8官方网站网页版